怎样降低混凝土搅拌机的维修费用

 随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用，混凝土搅拌机生产企业可根据自身的实际情况，混凝土搅拌站重点解决好以下几个问题。

 首先做为生产厂家要把好备品备件质量关，品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。做为用户要加强对可利用备品备件的维修，换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用。生产过程中要加强对备件管理，而且要做好日周月保养制度，制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。

 降低混凝土搅拌机设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题***解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。

水泥仓的操作注意事项

水泥仓作为混凝土搅拌站的重要辅助设备，对高效生产混凝土具有重大的意义，这就要求搅拌站工作人员认真规范地操作水泥仓，那么水泥仓操作时有哪些注意事项呢？

1.定期检查除尘设备的情况，***整套设备***性，防止水泥仓被堵塞而导致爆裂等安全隐患。

2.在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓.

3.一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生.

4.通过高低料位可以观察到仓满和缺料.

5.当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去.在放料的过程中,如果出现'起拱'现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除'起拱'进行送料,***水泥供应顺畅.

6.当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费.

7.水泥仓及相关配套设施需要电力驱动的，所以一定要***地线良好接地，防止意外的漏电。

8.定期检查仓顶焊缝，避免时间长了出现缝隙，以致漏雨。

混凝土搅拌站运行过程中水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够有效地把物料输送到各个位置，对整个混凝土搅拌站的快速运行起着很好的作用。但是在水泥仓的操作过程中需要注意以上问题，规范操作。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成.水泥搅拌机运转噪声分析要处理水泥搅拌设备的声音，一要搞清楚如何形成的这种声音。

认识以及解析水泥搅拌设备的工作状态，查明拌和噪音重点是砂石碰撞金属的声音、摩擦声音、搅拌筒颤抖的声音、搅拌筒内材料撞击的声音构成

内燃设备启动的搅拌设备还有内燃设备发出的噪音， 电动设备启动时电机也存在噪声。

?如果拌和筒中的材料在运转到高处向下掉落时发出的声音烈的。还有，砂石和砂石进行碰撞也会有很大的碰击声音，这两种碰撞的声音，是水泥搅拌设备工作时发出噪声的关键部分。

齿轮啮合间隙偏大是由于搅拌筒外壳装设的齿圈是铸造齿形，安装在筒体上其安装误差偏大，只有适当加大啮合间隙才能避免由齿形误差和安装误差可能造成的卡齿现象。这对齿轮为直齿齿轮，其重叠系数小，造成传动的平稳性差。

啮合间隙偏大，重叠系数偏小，加上搅拌筒负载不平衡，导致齿轮传动的噪声也加大，这主要表现为齿侧冲击声，有时还表现齿面滑动声。

??拌和筒是运用四个托辊进行撑持的，装置在筒外部的大齿轮圈的轴线的精准度都是按照四个托辊的装置精准度决定的。四个托辊中出现了偏差，合计起来出现的偏差值就会很大，所以拌和筒以及齿轮圈装置的精准性较低。拌和筒的装置精准性较低，导致滚动接触情况不佳，比较松的托辊和拌和筒撑持面就会出现滑动现象。还有四个托辊一定要维持住形状，假如存在不足，就会出现拌和筒以及轴承缺点的托辊间出现滑动。运行不稳固的拌和筒以及托辊的不吻合，肯定会形成很大的滑动噪声。

内燃设备抑或电机噪音都是动力机器噪音，内燃设备发出的噪音比电动设备的噪音高很多。内燃设备使用时噪声尤其高，这种噪声都是由动力设备本身状况造成的。