建一套完整混凝土搅拌站流水线怎样建比较合理
随着新农村和道路改造的进行，最近有很多用户打电话来咨询建商品搅拌站， 需其实建一套搅拌站的费用由土地费用、工人工资、设备费用、材料费用、日常开销等组成。如果建一套完整的搅拌站需要策划和方案，才能给老板节约资金和人力~~
一、混凝土搅拌站设备主要组成部分：采用的是强制式搅拌机，混凝土配料机（根据客户需求***不同的款式），螺旋输送机根据客户的场地***螺旋的长度，水、水泥、粉煤灰、外加剂称量各一套，水泥仓可以根据客户需求量购买，集中控制系统，控制室（可以在当地购买自己建），气控系统等一系列产品。
二、商砼站的选址：
1、商品混凝土商砼站的选址是不是恰当，不但影响施工安排安排，并且还要影响施工质量和施工本钱。在***满意面积的前提下，还需要较高的地形。思考到材料的含水量对商品混凝土质量和出产能力的影响，材料有必要储存在没有积水的场所内。若地形低洼简略积水则需要思考排水路径的缔造并对其排水能力做出充分的核算，以避免大雨时发生积水而影响出产。
2、为了下降本钱和便于施工，应该在交通快捷的地址选择场所，一同也要对商砼站的进出通道加以合理的方案。
三、总平面安顿准则：
1、充分利用地形条件，力求安顿紧凑，节约用地面积。
2、契合工艺流程，尽量避免流水作业。
3、建筑物、构件物的距离要满意出产、消防、环保、清洁和采光的恳求。
4、日子设备应安顿在厂区的上风向。
5、在商砼站前应留有满意的商品混凝土运送车辆作业场所。
6、实验室、调度室尽量安顿在拌机站与厂区大门的主通道邻近。
7、水池、商品混凝土回收站宜安顿在商砼站邻近。
8、厂区的场所排水宜选用明沟加盖方法，在排入市政管网之前应设置沉砂池。
四、运送计划
为***商品混凝土的供应接连不间断，需要对车辆进行合理的配备并安排适宜的发车距离。为***商品混凝土质量应在装车之前将罐体内的积水收拾洁净并在运送过程中坚持罐体的慢速滚动，运送过程中不能随意加水。
场内的运送以皮带运送为主，以螺旋运送和公路运送为辅，一同在进出大门处应设置吊秤以对进厂材料进行计量。厂区外则选用铁路与公路相结合的运送方法。与此一同还应该思考到运送距离对商品混凝土施工的影响。
混凝土搅拌机的工作原理详解
混凝土搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的，本文搅拌机的工作原理详解。
轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（***轴功率不变）的 强制式搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，***办法是提供足够的剪切速率。
从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N) 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
强制式混凝土搅拌机的***工作性能
强制式搅拌机的搅拌原理抉择了在搅拌过程中混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损下降，只要纤细磨损，甚至无磨损，双卧轴强行搅拌机衬板只选用一般钢板或耐磨铸铁就可以了。比起其他混凝土搅拌机有必要使搅拌混凝土升到很高的方位，有必要运用高速的挑选速度，对搅拌叶片的磨损较大，有必要运用选用价格昂贵的格外钢材，修补本钱进步得到了***改善；其次强制式搅拌机的搅拌效***，并且设备有静液压启动器，搅拌噪声较小，并且搅拌物料搅拌完成后直接处于卸料口，卸料时间短。要点是强制式搅拌机搅拌不只发生在径向方向上，也发生在轴线方向上，主搅拌区坐落搅拌体的圆周方向，可充分利用搅拌空间，使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低的情况下在***的时间内抵达最均匀的较佳搅拌方式，获得较佳的搅拌效果。
